How does PP Hollow Grid Board Production Line Turn Plastic Pellets into Hollow Grid Board?

Výrobná linka PP Dutlow Grid doskaje integrovaný výrobný systém, ktorý premieňa polypropylénové pelety na trojrozmerné dosky s mriežkou pomocou technológie taveniny a kompresnej formovacej technológie. Jej základnou technológiou je realizovať nepretržitú prevádzku plastifikácie surovín, štrukturálneho formovania a rezania na dĺžku.

Polypropylénové pelety sa transportujú do vysokoteplotnej hlavne vákuovým podávačom a tuhé častice sa premieňajú na homogénny roztavený stav prostredníctvom synergického účinku šmykového tepla rotujúcej skrutky a vonkajšieho ohrievača. The melt enters the mold distributor after removing impurities through a multi-stage filter to ensure the stability of material flow.

Špeciálne navrhnutá koextrusová matrica odvádza roztavený polypropylén na viacvrstvový prietokový kanál a horná a spodná plocha sa zlúči s pozdĺžne usporiadanými opornými rebrámi na výstupe z dutiny formy. Rozmerové puzdro a vákuové adsorpčné zariadenie okamžite vykonávajú trojrozmerné tvarovanie na extrudovanom liste, vytvára sa pravidelne usporiadané obdĺžnikové dutiny vo vnútri listu a nepretržitý uzavretý povrch na povrchu.

Solidený list vstupuje do zariadenia na trakčné valcové zariadenie a vytiahne sa rovnomernou rýchlosťou a vzorec proti sklzu je synchrónne stlačený obojstranným reliéfom. Systém rezania lietajúcich píl implementuje rezanie pevnej dĺžky na základe signálu fotoelektrickej detekcie a robot stohovania dokončí automatické stohovanie hotových výrobkov. Zostatky sú recyklované drvičom a potom sa vložia späť do miešacieho systému, aby sa dosiahlo využitie materiálu s uzavretou slučkou.

Ako zabezpečiť stabilitu štruktúry dutiny výrobnej linky dosky PP Dutlow Grid?

Systém chladiaceho vodného krúžkuVýrobná linka PP Dutlow Grid doskaImplementuje chladenie gradientu na pôvodne vytvorenom materiáli plechu, takže povrchová vrstva stuhne najprv, aby vytvorila tuhú škrupinu, a vnútorné rebrá udržiavajú geometrickú presnosť pod kontrolovaným zmršťovaním, aby sa zabránilo štrukturálnej deformácii.