1. Extrudovacia jednotka:
Valca a skrutka: Vlnité potrubie sa skladá z hlavne s rotujúcou skrutkou vo vnútri. Surovina (zvyčajne plastové granule alebo kov) sa privádza do hlavne, kde je zahrievaná a roztavená.
Ohrievače a regulácia teploty: Hlavel je vybavený ohrievačmi a systémami regulácie teploty, aby sa zabezpečilo rovnomerné roztavenie materiálu.
2. Die Hlava:
Roztavený materiál je nútený cez hlavu matrice, ktorá tvaruje materiál do kontinuálnej rúrky.
3. Jednotka formovania zvlnenia:
Jednotka tvoriaca vlnitá potrubia pozostáva zo série foriem alebo formovacích foriem, ktoré formujú materiál Meltona do požadovaného vlnitého vzoru, keď opúšťa hlavu matrice.
Chladiaci systém: Vlnité potrubie sa potom ochladzuje pomocou systémov chladenia vzduchu alebo vodou na stuhnutie tvaru.
4. Mechanizmus ťahania a rezania:
Sťahovač: Mechanizmus ťahania zaisťuje nepretržité vytláčanie vlnitého potrubia konzistentnou rýchlosťou.
Rezacia jednotka: Potrubie je odrezané na požadované dĺžky pomocou rezacej jednotky, ktorá môže byť buď pílkou alebo bez čipovej rezačky.
5. Riadiaci systém:
PLC (programovateľný logický regulátor): Moderné vlnité extrudéry potrubia sú vybavené PLC pre presné riadenie procesu extrúzie vrátane teploty, rýchlosti a dĺžky rezania.
HMI (rozhranie človeka-stroj): HMI umožňuje operátorom ľahko monitorovať a upravovať parametre stroja.